ଯେତେବେଳେ ବୋତଲ ତିଆରି ଛାଞ୍ଚ ବିଷୟରେ ଆସେ, ଲୋକମାନେ ପ୍ରଥମେ ଭାବନ୍ତି ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଛାଞ୍ଚ, ଛାଞ୍ଚ, ପାଟି ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ତଳ ଛାଞ୍ଚ | ଯଦିଓ ପ୍ରବାହିତ ମୁଣ୍ଡ ମଧ୍ୟ ଛାଞ୍ଚ ପରିବାରର ସଦସ୍ୟ, ଏହାର ଛୋଟ ଆକାର ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟ ହେତୁ ଏହା ଛାଞ୍ଚ ପରିବାରର ଏକ ଜୁନିଅର ଏବଂ ଲୋକଙ୍କ ଦୃଷ୍ଟି ଆକର୍ଷଣ କରି ନାହିଁ | ଯଦିଓ ପ୍ରବାହିତ ମୁଣ୍ଡ ଛୋଟ, ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟକୁ କମ୍ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ଏହାର ଏକ ପ୍ରସିଦ୍ଧ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି | ବର୍ତ୍ତମାନ ଆସନ୍ତୁ ଏହା ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା:
ଗୋଟିଏ ବ୍ଲୋରେ କେତେ ନିଶ୍ୱାସ ଅଛି?
ଯେପରି ନାମ ସୂଚିତ କରେ, ଫୁଙ୍କିବା ମୁଣ୍ଡର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁକୁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନରେ ଉଡାଇବା ଏବଂ ଏହାକୁ ବ ate ାଇବା ପାଇଁ, କିନ୍ତୁ ଥର୍ମୋବଟଲ୍ ଫୁଟିବା ମୁଣ୍ଡ ସହିତ ସହଯୋଗ କରିବାକୁ, ଅନେକଗୁଡ଼ିଏ ବାୟୁ ଭିତରକୁ ଉଡିଯାଏ, ଦେଖନ୍ତୁ | ଚିତ୍ର 1
ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲ ଚିତ୍ର |
ଆସନ୍ତୁ ଦେଖିବା ଫୁଙ୍କିବା ପ୍ରଣାଳୀରେ କି ପ୍ରକାର ବାୟୁ ଅଛି:
1। ଅନ୍ତିମ ଧକ୍କା: ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଛାଞ୍ଚ ଆଧାରକୁ ଉଡ଼ାଇ ଏହାକୁ ଚାରୋଟି କାନ୍ଥ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ତଳ ପାଖରେ ରଖିବା ପାଇଁ, ଏବଂ ଶେଷରେ ଥର୍ମୋ ବୋତଲ ଆକୃତି କରିବା;
୨। ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାରିବା: ଗରମ ବୋତଲ ଭିତରରୁ ବାହାରୁ ବାହାରୁଥିବା ବୋତଲ ପାଟି ଏବଂ ଫୁଟିବା ପାଇପ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଫାଙ୍କା, ଏବଂ ତାପରେ ଗରମ ବୋତଲରେ ଉତ୍ତାପକୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ଲେଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ | ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରର ଥର୍ମୋରେ ଥଣ୍ଡା ଥର୍ମୋସର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୁଲିଂ ଗ୍ୟାସ୍ (ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୁଲିଂ) ଗଠନ କରେ, ଏବଂ ଫୁଙ୍କିବା ଏବଂ ଉଡିବା ପଦ୍ଧତିରେ ଏହି ନିଷ୍କାସନ କୁଲିଂ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
3। ଏହା ପଜିଟିଭ୍ ଫୁଲିଙ୍ଗ୍ ଅଂଶରୁ ସିଧାସଳଖ ବୋତଲର ପାଟି ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ | ଏହି ବାୟୁ ହେଉଛି ବୋତଲର ପାଟିକୁ ବିକୃତିରୁ ରକ୍ଷା କରିବା | ଏହାକୁ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ ସମାନତା ବାୟୁ କୁହାଯାଏ;
4। ପ୍ରବାହିତ ମୁଣ୍ଡର ଶେଷ ମୁହଁରେ ସାଧାରଣତ a ଏକ ଛୋଟ ଖୋଲା କିମ୍ବା ଏକ ଛୋଟ ଛିଦ୍ର ଥାଏ, ଯାହା ବୋତଲ ପାଟିରେ ଗ୍ୟାସ (ଭେଣ୍ଟ) ନିଷ୍କାସନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
।। ଏହି ସମୟରେ, ଖାଲି ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଗ୍ୟାସ୍ ଚିପି ହୋଇ ଛାଞ୍ଚର ନିଜସ୍ୱ ନିଷ୍କାସନ ଛିଦ୍ର କିମ୍ବା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଇଜେକ୍ଟର୍ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ | ବାହାରେ (ମଲ୍ଡ ଭେଣ୍ଟେଡ୍) ଏହି ଜାଗାରେ ବାୟୁ କୁଶନ ସୃଷ୍ଟି ନକରିବା ଏବଂ ଗଠନ ବେଗକୁ ମନ୍ଥର କରିବା ପାଇଁ |
ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୋଜନ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ଉପରେ କିଛି ଟିପ୍ପଣୀ |
2। ସକରାତ୍ମକ blow ଡ଼ର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍:
ଲୋକମାନେ ପ୍ରାୟତ the ଯନ୍ତ୍ରର ଗତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବ to ାଇବାକୁ କୁହନ୍ତି, ଏବଂ ସରଳ ଉତ୍ତର ହେଉଛି: କେବଳ ସକରାତ୍ମକ ଉଡ଼ାର ଚାପ ବ increase ାନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାର ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ |
କିନ୍ତୁ ତାହା ନୁହେଁ। ଯଦି ଆମେ ଆରମ୍ଭରୁ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ସହିତ ବାୟୁ ପ୍ରବାହିତ କରୁଛୁ, କାରଣ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଛାଞ୍ଚ ଖାଲି ଏହି ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚ କାନ୍ଥ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ତଳଟି ଖାଲି ରଖେ ନାହିଁ | ଖାଲି ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଯାହା ଶୂନ୍ୟକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ | ଅତଏବ, ଯେତେବେଳେ ସକରାତ୍ମକ ଉଡ଼ିବା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ଏହାକୁ ପ୍ରଥମେ ନିମ୍ନ ବାୟୁ ଚାପ ସହିତ ଉଡ଼ାଇବା ଉଚିତ୍, ଯାହା ଦ୍ initial ାରା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଛାଞ୍ଚ ଖାଲି ହୋଇ ଉଡିଯାଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର କାନ୍ଥ ଏବଂ ତଳ ପାଖରେ | ଗ୍ୟାସ୍, ଥର୍ମୋରେ ଏକ ସଞ୍ଚାରିତ ନିଷ୍କାସିତ ଥଣ୍ଡା ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
1 ପଜିଟିଭ୍ ଫୁଙ୍କିବା ଆରମ୍ଭରେ, ପଜିଟିଭ୍ ଫୁଲିଙ୍ଗ୍ ଖାଲି ଉଡିଯାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ଛାଞ୍ଚର କାନ୍ଥରେ ଲାଗିଥାଏ | ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ନିମ୍ନ ବାୟୁ ଚାପ (ଯଥା 1.2 କିଲୋଗ୍ରାମ / ସେମି) ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ସକରାତ୍ମକ ଉଡିବା ସମୟ ଅବଧି ଆବଣ୍ଟନର ପ୍ରାୟ 30% ଅଟେ,
2 .. ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଥର୍ମୋସର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଚାଲିଥାଏ | ସକରାତ୍ମକ ପବନ ବାୟୁ ଉଚ୍ଚ ବାୟୁ ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ (ଯେପରିକି 2.6 କିଲୋଗ୍ରାମ / ସେମି), ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବଣ୍ଟନ ପ୍ରାୟ 70% ଅଟେ | ଥର୍ମୋସ୍ ବାୟୁରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପ୍ରବାହିତ କରୁଥିବାବେଳେ, ଥଣ୍ଡା ହେବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ବାହାରେ ଭେଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ |
ସକରାତ୍ମକ ଉଡ଼ିବାର ଏହି ଦୁଇ-ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପ୍ରଣାଳୀ କେବଳ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଖାଲି ଫୁଟିବା ଦ୍ୱାରା ଥର୍ମୋବଟଲର ଗଠନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଥର୍ମୋବଟଲର ଉତ୍ତାପକୁ ଯନ୍ତ୍ରର ବାହାରେ ଶୀଘ୍ର ନିର୍ଗତ କରେ |
ଥର୍ମାଲ୍ ବୋତଲଗୁଡିକର ନିଷ୍କାସନକୁ ମଜବୁତ କରିବା ପାଇଁ ତିନୋଟି ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଆଧାର |
କିଛି ଲୋକ ଗତି ବ to ାଇବାକୁ କହିବେ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଥଣ୍ଡା ପବନ ବୃଦ୍ଧି ହୋଇପାରିବ?
ବାସ୍ତବରେ, ଏହା ନୁହେଁ | ଆମେ ଜାଣୁ ଯେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଛାଞ୍ଚ ଖାଲି ଛାଞ୍ଚରେ ରଖାଯିବା ପରେ ଏହାର ଭିତର ପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 1160 ° C [1] ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିଥାଏ, ଯାହା ଗୋବର ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ସମାନ | ତେଣୁ, ମେସିନର ଗତି ବ to ାଇବା ପାଇଁ, ଥଣ୍ଡା ପବନ ବ increasing ାଇବା ସହିତ ଥର୍ମୋ ଭିତରେ ଥିବା ଉତ୍ତାପକୁ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଗତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଥର୍ମୋସର ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ଗତି ବ increasing ାଇବା ପାଇଁ ଅନ୍ୟତମ | ଯନ୍ତ୍ର
ମୂଳ ଏମ୍ହାର୍ଟ କମ୍ପାନୀର ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଅନୁଯାୟୀ, ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥାନରେ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ: ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର 42% (ଛାଞ୍ଚକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ), ତଳ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର 16% (ତଳ ପ୍ଲେଟ୍), ସକରାତ୍ମକ ପ୍ରବାହିତ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର 22% (ଫାଇନାଲ୍ ବ୍ଲୋ ସମୟରେ), କନଭେକସନ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର 13% (କନଭେକ୍ଟିଭ୍) ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୁଲିଂ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର 7% (ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୁଲିଂ) ଅଟେ |
ଯଦିଓ ସକରାତ୍ମକ ଥଣ୍ଡା ପବନର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ମାତ୍ର 7% ଅଟେ, ଥର୍ମୋସରେ ତାପମାତ୍ରା ଥଣ୍ଡା ହେବାରେ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି | ଏକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୁଲିଂ ଚକ୍ରର ବ୍ୟବହାର ହେଉଛି ଏକମାତ୍ର ପଦ୍ଧତି, ଏବଂ ଅନ୍ୟ କୁଲିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ବଦଳାଇବା କଷ୍ଟକର | ଏହି ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉଚ୍ଚ ଗତି ଏବଂ ମୋଟା-ବୋତଲ ବୋତଲ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପଯୋଗୀ |
ମୂଳ ଏମହାର୍ଟ କମ୍ପାନୀର ଅନୁସନ୍ଧାନ ଅନୁଯାୟୀ, ଯଦି ଥର୍ମୋରୁ ନିର୍ଗତ ଉତ୍ତାପକୁ 130% ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ, ତେବେ ବିଭିନ୍ନ ବୋତଲ ଆକୃତି ଅନୁଯାୟୀ ମେସିନର ବେଗ ବୃଦ୍ଧି ହେବାର ସମ୍ଭାବନା 10% ରୁ ଅଧିକ ଅଟେ | । ଗତି 10% ରୁ ଅଧିକ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା |) [2] | ଥର୍ମୋସରେ ଥଣ୍ଡା କେତେ ମହତ୍ is ତାହା ଦେଖାଯାଏ!
ମୁଁ କିପରି ଥର୍ମୋରୁ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ନିର୍ଗତ କରିପାରିବି?
ନିଷ୍କାସିତ ଗାତର ଆକାର ସଜାଡିବା ପାଇଁ ବୋତଲ ତିଆରି ମେସିନ୍ ଅପରେଟର ପାଇଁ ନିଷ୍କାସିତ ଗାତ ପ୍ଲେଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି | ଏହା ଏକ ବୃତ୍ତାକାର ପ୍ଲେଟ୍ ଅଟେ ଯେଉଁଥିରେ ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧର 5-7 ଗାତ ଖୋଳା ଯାଇଥାଏ ଏବଂ ବାୟୁ ପ୍ରବାହିତ ହେଡ୍ ବ୍ରାକେଟ୍ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରୁ ସହିତ ଏୟାର ହେଡ୍ ଉପରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଥାଏ | ଉପଭୋକ୍ତା ଉତ୍ପାଦର ଆକାର, ଆକୃତି ଏବଂ ବୋତଲ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ ଭେଣ୍ଟ ଗର୍ତ୍ତର ଆକାରକୁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ସଜାଡି ପାରିବେ |
2 ଉପରୋକ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା ଅନୁଯାୟୀ, ସକରାତ୍ମକ ଉଡିବା ସମୟରେ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଅବଧିକୁ (ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୁଲିଂ) ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁର ଚାପ ବ increase ିପାରେ ଏବଂ ନିଷ୍କାସିତ କୁଲିଂର ଗତି ଏବଂ ପ୍ରଭାବରେ ଉନ୍ନତି ଆସିପାରେ |
3 ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଟାଇମିଂରେ ସକରାତ୍ମକ ଉଡିବା ସମୟ ବ extend ାଇବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ,
4 ଉଡିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଏହାର ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ କିମ୍ବା ଉଡ଼ିବା ପାଇଁ “ଶୀତଳ ପବନ” ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ବାୟୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରାଯାଇଥାଏ | ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ ପାରଦର୍ଶୀ ବ୍ୟକ୍ତିମାନେ ନୂତନ ଜ୍ଞାନକ technologies ଶଳ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରୁଛନ୍ତି |
ସାବଧାନ:
ଦବାଇବା ଏବଂ ଫୁଙ୍କିବା ପଦ୍ଧତିରେ, ଯେହେତୁ ପଞ୍ଚଟି ସିଧାସଳଖ ଗ୍ଲାସ୍ ଲିକ୍ୱିଡ୍ ରେ ପିଚ୍ ହୋଇଯାଏ, ପଞ୍ଚର ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରଭାବ ରହିଥାଏ, ଏବଂ ଥର୍ମୋସର ଭିତର କାନ୍ଥର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 900 ° C ତଳେ ରହିଥିଲା | ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ଏହା ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାରର ସମସ୍ୟା ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଥର୍ମୋସରେ ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ, ତେଣୁ ବିଭିନ୍ନ ବୋତଲ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |
ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବୋତଲର ମୋଟ ଉଚ୍ଚତା |
ଏହି ବିଷୟ ଦେଖି କିଛି ଲୋକ ପଚାରିବେ ଯେ ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲର ଉଚ୍ଚତା ହେଉଛି ମର + ଛାଞ୍ଚ, ଯାହା ପ୍ରବାହିତ ମୁଣ୍ଡ ସହିତ କ to ଣସି ସମ୍ପର୍କ ନଥିବା ପରି ମନେହୁଏ | ବାସ୍ତବରେ, ତାହା ନୁହେଁ | ବୋତଲ ନିର୍ମାତା ଏହାକୁ ଅନୁଭବ କରିଛନ୍ତି: ଯେତେବେଳେ ମଧ୍ୟରାତ୍ରି ଏବଂ ରାତିର ଶିଫ୍ଟରେ ପ୍ରବାହିତ ମୁଣ୍ଡ ବାୟୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ ଲାଲ୍ ଥର୍ମୋସ୍ ଉପରକୁ ଗତି କରିବ ଏବଂ ଏହି ଗତିର ଦୂରତା ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲକୁ ବଦଳାଇଥାଏ | ଉଚ୍ଚତା ଏହି ସମୟରେ, ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲର ଉଚ୍ଚତା ପାଇଁ ସୂତ୍ରକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବା ଉଚିତ: ଗରମ ବୋତଲରୁ ଛାଞ୍ଚ + ମୋଲଡିଂ + ଦୂରତା | ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲର ସମୁଦାୟ ଉଚ୍ଚତା ପ୍ରବାହିତ ମୁଣ୍ଡର ଶେଷ ମୁହଁର ଗଭୀର ସହନଶୀଳତା ଦ୍ୱାରା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇଛି | ଉଚ୍ଚତା ମାନାଙ୍କଠାରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ |
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଧ୍ୟାନ ଆକର୍ଷଣ କରିବାକୁ ଦୁଇଟି ବିନ୍ଦୁ ଅଛି:
1। ପ୍ରବାହିତ ମୁଣ୍ଡ ଗରମ ବୋତଲ ଦ୍ୱାରା ପିନ୍ଧାଯାଏ | ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚ ମରାମତି ହୁଏ, ପ୍ରାୟତ seen ଦେଖାଯାଏ ଯେ ଛାଞ୍ଚର ଭିତର ମୁଣ୍ଡରେ ବୋତଲ ମୁଖ ଆକୃତିର ଚିହ୍ନଗୁଡିକର ଏକ ବୃତ୍ତ ଅଛି | ଯଦି ମାର୍କ ବହୁତ ଗଭୀର, ଏହା ବୋତଲର ସାମଗ୍ରିକ ଉଚ୍ଚତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ (ବୋତଲ ବହୁତ ଲମ୍ବା ହେବ), ଚିତ୍ର 3 ବାମକୁ ଦେଖନ୍ତୁ | ମରାମତି କରିବା ସମୟରେ ସହନଶୀଳତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ସାବଧାନ ରୁହନ୍ତୁ | ଅନ୍ୟ ଏକ କମ୍ପାନୀ ଏହା ଭିତରେ ଏକ ରିଙ୍ଗ (ଷ୍ଟପର୍ ରିଙ୍ଗ) ପ୍ୟାଡ୍ କରେ, ଯାହା ଧାତୁ କିମ୍ବା ଅଣ-ଧାତବ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲର ଉଚ୍ଚତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ନିୟମିତ ବଦଳାଯାଏ |
ଫୁଲା ମୁଣ୍ଡ ବାରମ୍ବାର ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିରେ ଛାପକୁ ଦବାଇବା ପାଇଁ ଉପରକୁ ଏବଂ ତଳକୁ ଗତି କରେ, ଏବଂ ପ୍ରବାହିତ ମୁଣ୍ଡର ଶେଷ ମୁଖ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପିନ୍ଧାଯାଏ, ଯାହା ପରୋକ୍ଷରେ ବୋତଲର ଉଚ୍ଚତା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ସେବା ଜୀବନ, ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲର ସମୁଦାୟ ଉଚ୍ଚତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
5। ମୁଣ୍ଡ ଫୁଙ୍କିବା ଏବଂ ଆନୁସଙ୍ଗିକ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ |
ଆଧୁନିକ ବୋତଲ ତିଆରି ମେସିନରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଟାଇମିଂ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ବାୟୁ ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ସକରାତ୍ମକ blow ଟକା କିଛି କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ଅନେକ ସମ୍ପର୍କ ରହିଛି:
1 ଫାଇନାଲ୍ ବ୍ଲୋ ଅନ୍ |
ପଜିଟିଭ ଫୁଲିଙ୍ଗର ଖୋଲିବା ସମୟ ଗ୍ଲାସ ବୋତଲର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ | ସକରାତ୍ମକ blow ଟକା ଖୋଲିବା ମୁଣ୍ଡ ଫୁଙ୍କିବା ଅପେକ୍ଷା 5-10 ° ପରେ ଅଟେ |
ପ୍ରବାହିତ ମୁଣ୍ଡରେ ଟିକିଏ ବୋତଲ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଭାବ ଅଛି |
କିଛି ପୁରୁଣା ବୋତଲ ତିଆରି ମେସିନ୍ ଉପରେ, ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ କରିବାର ନିମୋନିଆ କୁଶନ ପ୍ରଭାବ ଭଲ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ପରେ ଗରମ ବୋତଲ ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣକୁ କମ୍ପିବ | ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ପରେ ଆମେ ବାୟୁ ମୁଣ୍ଡ ତଳେ ଥିବା ବାୟୁକୁ କାଟି ପାରିବା, କିନ୍ତୁ ବାୟୁ ମୁଣ୍ଡରେ ଥିବା ବାୟୁ ଟର୍ନ୍ ଅନ୍ ହୋଇନାହିଁ | ଏହି ସମୟରେ, ବାୟୁ ମୁଣ୍ଡ ତଥାପି ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ରହିଥାଏ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲାଯାଏ, ଏହା ବାୟୁ ମୁଣ୍ଡ ସହିତ ଟିକିଏ ଡ୍ରାଗ୍ ଘର୍ଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ବଳ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ଏବଂ ବଫରିଂରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାରେ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ | ସମୟ ହେଉଛି: ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ଅପେକ୍ଷା ବାୟୁ ମୁଣ୍ଡ ପ୍ରାୟ 10 ° ପରେ |
ମୁଣ୍ଡ ଉଚ୍ଚତାର ସାତଟି ସେଟିଂ |
ଯେତେବେଳେ ଆମେ ଗ୍ୟାସ୍ ହେଡ୍ ସ୍ତର ସେଟ୍ କରୁ, ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି:
1 ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ, ବାୟୁ ପ୍ରବାହିତ ହେଡ ବ୍ରାକେଟ୍ ଟ୍ୟାପ୍ ହେବାବେଳେ ବାୟୁ ମୁଣ୍ଡ ବୁଡ଼ିବା ଅସମ୍ଭବ ଅଟେ | ଖରାପ ଫିଟ୍ ପ୍ରାୟତ air ବାୟୁ ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
2 ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲାଯାଏ, ଫୁଟିବା ହେଡ୍ ବ୍ରାକେଟ୍ କୁ ଧକ୍କା ଦେବା ଦ୍ the ାରା ପ୍ରବାହିତ ମୁଣ୍ଡ ଅତ୍ୟଧିକ ଗଭୀର ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଫ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ହେଡ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚକୁ ଚାପ ଦେଇଥାଏ | ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଯନ୍ତ୍ରକ wear ଶଳ ପରିଧାନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚର କ୍ଷତି ଘଟାଇବ | ଗୋବ ବୋତଲ ତିଆରି ମେସିନରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସେଟ୍-ଅପ୍ ବ୍ଲୋହେଡ୍ (ସେଟ୍ ଅପ୍ ବ୍ଲୋହେଡ୍) ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି, ଯାହା ସାଧାରଣ ବାୟୁ ମୁଣ୍ଡ (ରନ୍ ବ୍ଲୋହେଡ୍ସ) ଠାରୁ ଛୋଟ, ପ୍ରାୟ ଶୂନରୁ ମାଇନସ୍ ଶୂନ 8 ମିଲିମିଟର | ବାୟୁ ମୁଣ୍ଡର ଉଚ୍ଚତାର ସେଟିଂକୁ ଉତ୍ପାଦର ଆକାର, ଆକୃତି ଏବଂ ଗଠନ ପଦ୍ଧତି ପରି ବିସ୍ତୃତ କାରଣ ଅନୁଯାୟୀ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ |
ଏକ ସେଟ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ହେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଲାଭ:
1 ଶୀଘ୍ର ସେଟଅପ୍ ସମୟ ସଞ୍ଚୟ କରେ,
2 ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଦ୍ଧତିର ସେଟିଂ, ଯାହା ସ୍ଥିର ଏବଂ ମାନକ,
3 ୟୁନିଫର୍ମ ସେଟିଙ୍ଗ୍ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରେ,
4 ଏହା ବୋତଲ ତିଆରି ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିପାରେ |
ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ସେଟିଂ ପାଇଁ ଗ୍ୟାସ୍ ହେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ସ୍ପଷ୍ଟ ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ରହିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ସ୍ପଷ୍ଟ ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଆଖିଦୃଶିଆ ସଂଖ୍ୟା ସହିତ ଖୋଦିତ ଇତ୍ୟାଦି, ଯାହା ଦ୍ normal ାରା ସାଧାରଣ ଗ୍ୟାସ୍ ମୁଣ୍ଡ ସହିତ ଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱକୁ ଏଡାଇବା ଏବଂ ଭୁଲ୍ ଭାବରେ ବୋତଲରେ ସ୍ଥାପିତ ହେବା ପରେ କ୍ଷତି ଘଟାଇବା | ମେସିନ୍ ତିଆରି
ମେସିନ୍ ଉପରେ ଫୁଙ୍କିବା ପୂର୍ବରୁ କାଲିବ୍ରେସନ୍ |
ଫୁଙ୍କିବା ମୁଣ୍ଡରେ ପଜିଟିଭ୍ ଫୁଲିଙ୍ଗ୍ (ଫାଇନାଲ୍ ବ୍ଲୋ), କୁଲିଂ ଚକ୍ର ନିଷ୍କାସନ (ନିଷ୍କାସିତ ବାୟୁ), ମୁଣ୍ଡର ଶେଷ ମୁହଁ ନିଷ୍କାସନ (ଭେଣ୍ଟ୍) ଏବଂ ସକାରାତ୍ମକ ଉଡିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବାୟୁକୁ ସମାନ କରିବା (ବାୟୁକୁ ସମାନ କରିବା) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | ଗଠନଟି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜଟିଳ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଖାଲି ଆଖିରେ ପାଳନ କରିବା କଷ୍ଟକର | ତେଣୁ, ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି ଯେ ନୂତନ ବ୍ଲୋଅର୍ କିମ୍ବା ମରାମତି ପରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଚ୍ୟାନେଲର ଗ୍ରହଣ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ପାଇପ୍ ସୁଗମ କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସହିତ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଭଲ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଏହାର ପ୍ରଭାବ ସର୍ବାଧିକ ମୂଲ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚିବ କି ନାହିଁ। ସାଧାରଣ ବିଦେଶୀ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକର ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ଅଛି | ସ୍ଥାନୀୟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ଆମେ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଗ୍ୟାସ୍ ହେଡ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ମଧ୍ୟ ତିଆରି କରିପାରିବା, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ practical ବ୍ୟବହାରିକ | ଯଦି ସହକର୍ମୀମାନେ ଏଥିରେ ଆଗ୍ରହୀ, ସେମାନେ ଏକ ପେଟେଣ୍ଟକୁ ଅନୁସରଣ କରିପାରିବେ [4]: ଇଣ୍ଟରନେଟରେ ଡୁଆଲ୍-ଷ୍ଟେଜ୍ ବ୍ଲାଉହେଡ୍ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଆପାରାଟସ୍ |
9 ଗ୍ୟାସ୍ ମୁଣ୍ଡର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ତ୍ରୁଟି |
ସକରାତ୍ମକ blow ଟକା ଏବଂ ମୁଣ୍ଡ ଫୁଟିବାର ଖରାପ ସେଟିଂ ହେତୁ ତ୍ରୁଟି:
1 ଶେଷ କରନ୍ତୁ
ପ୍ରକାଶ: ବୋତଲର ପାଟି ଫୁଲିଯାଏ (ବଲ୍ଗସ୍), କାରଣ: ପ୍ରବାହିତ ମୁଣ୍ଡର ସନ୍ତୁଳନ ବାୟୁ ଅବରୋଧ ହୋଇଯାଏ କିମ୍ବା କାମ କରେ ନାହିଁ |
2 କ୍ରାଇଜ୍ ସିଲ୍ ସର୍ଫେସ୍ |
ଦୃଶ୍ୟ: ବୋତଲ ପାଟିର ଉପର ଧାରରେ ଫାଟିଯାଇଥିବା ଫାଟ, କାରଣ: ପ୍ରବାହିତ ମୁଣ୍ଡର ଭିତର ମୁହଁଟି ଅତ୍ୟଧିକ ପରିଧାନ କରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଗରମ ବୋତଲ ଉଡିବା ସମୟରେ ଉପରକୁ ଗତି କରେ ଏବଂ ଏହା ପ୍ରଭାବ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ |
3 ବେଣ୍ଟ ବେକ
କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା: ବୋତଲର ବେକ ପ୍ରବୃତ୍ତ ଏବଂ ସିଧା ନୁହେଁ | ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି, ଉତ୍ତାପକୁ ଶେଷ କରିବା ପାଇଁ ପବନ ପ୍ରବାହିତ ହେଉଥିବା ମସୃଣ ମସୃଣ ନୁହେଁ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ନିର୍ଗତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ଗରମ ବୋତଲ ନରମ ଏବଂ ବିକଳାଙ୍ଗ ହେବା ପରେ ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ |
4 ବ୍ଲୋ ପାଇପ୍ ମାର୍କ |
ଲକ୍ଷଣ: ବୋତଲ ବେକର ଭିତର କାନ୍ଥରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଅଛି | କାରଣ: ଉଡ଼ିବା ପୂର୍ବରୁ, ବୋତଲର ଭିତର କାନ୍ଥରେ ଗଠିତ ଫୁଲିଙ୍ଗ୍ ପାଇପ୍ ଚିହ୍ନକୁ ଛୁଇଁଥାଏ |
5 ବିସ୍ଫୋରଣ ହୋଇନଥିବା ଶରୀର |
ଲକ୍ଷଣ: ବୋତଲ ଶରୀରର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଗଠନ | କାରଣଗୁଡିକ: ବାୟୁ ଚାପ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ସକରାତ୍ମକ ଉଡିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ୱଳ୍ପ ସମୟ, ନିଷ୍କାସନର ଅବରୋଧ କିମ୍ବା ନିଷ୍କାସିତ ପ୍ଲେଟର ନିଷ୍କାସିତ ଛିଦ୍ରର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସମନ୍ୱୟ |
6 କାନ୍ଧରେ ବିସ୍ଫୋରଣ ହୋଇନାହିଁ |
କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା: ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଗଠିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ବୋତଲ କାନ୍ଧର ବିକୃତି ହୁଏ | କାରଣଗୁଡିକ: ଗରମ ବୋତଲରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥଣ୍ଡା, ନିଷ୍କାସନର ଅବରୋଧ କିମ୍ବା ନିଷ୍କାସିତ ପ୍ଲେଟର ନିଷ୍କାସିତ ଗର୍ତ୍ତର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍, ଏବଂ ଗରମ ବୋତଲ ନରମ କାନ୍ଧ |
7 ଅଯୋଗ୍ୟ ଭୂଲମ୍ବତା (ବୋତଲ ବଙ୍କା) (LEANER)
କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା: ବୋତଲ ପାଟିର ସେଣ୍ଟ୍ରାଲ୍ ଲାଇନ୍ ଏବଂ ବୋତଲର ତଳଭାଗର ଭୂଲମ୍ବ ରେଖା ମଧ୍ୟରେ ବିଚ୍ୟୁତି, କାରଣ: ଗରମ ବୋତଲ ଭିତରେ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଗରମ ବୋତଲ ଅତ୍ୟଧିକ ନରମ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଗରମ ବୋତଲ | ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଛିଡା ହୋଇ ଏହା କେନ୍ଦ୍ରରୁ ବିଚ୍ୟୁତ ହୋଇ ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ |
ଉପରୋକ୍ତ କେବଳ ମୋର ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ମତ, ଦୟାକରି ମୋତେ ସଂଶୋଧନ କରନ୍ତୁ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର -20-2022 |