ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲ ପାଇଁ ହଟ୍ ଏଣ୍ଡ୍ ଫର୍ମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

ବିଗତ କିଛି ବର୍ଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଦୁନିଆର ପ୍ରମୁଖ ବ୍ wary ାକାରୀ ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ପ୍ୟାକେଜ୍ ପ୍ୟାକେଡାଗିଂ ସାମଗ୍ରୀର କାର୍ବନ ପାଦପ୍ରସ୍ତତେତ୍ରରେ ସାମଗ୍ରୀର କାର୍ବନ ପାଦଚିହ୍ନରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହ୍ରାସ ପାଇଁ ଚାହିହୁଛନ୍ତି, ଯାହାକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରଦେଶ ହ୍ରାସ କରିବାରେ | ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି, ହଟ୍ ଏଣ୍ଡ ଗଠନ କରିବାର କାର୍ଯ୍ୟ ଆନିମେଟିଙ୍ଗ ଚୁଲିରେ, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଅଧିକ ଚିନ୍ତା ନକରି, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ clet ଶୀତଳ ଶେଷର ଚିନ୍ତା ଥିଲା | ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ଦୁନିଆ ପରି, ଗରମ ଏବଂ ଶୀତଳ ଶେଷ ବିଭାଜନ ଭାବରେ ବିଭାଜନ ଧାଡ଼ି ଦ୍ୱାରା ପୃଥକ ଚୁଲିରେ ପୃଥକ ହୋଇଥାଏ | ତେଣୁ, ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଶୀତକାଳୀନ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଯୋଗାଯୋଗ କିମ୍ବା ଫିଡବଳୀ କିଛି ନାହିଁ | କିମ୍ବା ସେଠାରେ ଯୋଗାଯୋଗ କିମ୍ବା ମତାମତ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଆନନିଙ୍ଗିଂ ଚୁନିର ଡେରି ବିଳମ୍ବ ହେତୁ ଯୋଗାଯୋଗର ପ୍ରଭାବ ଅଧିକ ଅଧିକ ନୁହେଁ | ତେଣୁ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଭରିବା ପରିସରରେ କିମ୍ବା ଗୋଦାମର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ କିମ୍ବା ଗୋଦାମର ଗୁଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଏ, ଯାହାକୁ ବ୍ୟବହାରକାରୀ କିମ୍ବା ଫେରସ୍ତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଅତଏବ, ହଟ୍ ଏଜ୍ ରେ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟାକୁ ଠିକ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ମେଲିଂ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଯନ୍ତ୍ର ବ increase ଼ିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ହାଲୁକା ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲ ହାସଲ କରେ, ଏବଂ କାର୍ବନ ନିର୍ଗମନ ହ୍ରାସ କରେ |
ଗ୍ଲାସ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଏହି ଲକ୍ଷ୍ୟସ୍ଥଳରେ ସଜ୍ nection ୍ଚଳବସ୍ଥାନକୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ, ଯାହା ସେନ୍ସର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସାରିତ ସୂଚନା ସ୍ଥିର ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଅଟେ |ମାନୁଆଲ୍ ବିତରଣଠାରୁ ଅଧିକ!

ମଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବହୁତ ବାଧା କାରଣ, ତାହା ଯେପରିକି କୁଲ୍କଲେଟ୍ ଗୁଣ, ଭିଜକୋସ୍, ତାପମାତ୍ରା, ବୃଦ୍ଧ ଏବଂ ବୋତଲଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରିବ | ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗ୍ଲାସ୍ ନିର୍ମାତା ଏହି ଅପ୍ରାକୃତିକ ବିଶୃଙ୍ଖଳିତ ବିଶୃଙ୍ଖଳା (ଓଜନ, ତାପମାତର ଏବଂ ସମୟ ସ୍ଥିତି), ଗ୍ଲାସ୍, ମଲ୍ଡିଡ୍ ଏବଂ ସମୟ ସ୍ଥିତି), ଗ୍ଲାସ୍ ବୋଲ୍ଡ ଏବଂ ଡେଡ୍, ମୃତ୍ୟୁକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା |
ଗୋବ ଅବସ୍ଥାରେ ସଠିକ୍ ଏବଂ ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀ ଜ୍ଞାନ, ଗୋବ୍ ଲୋଡିଂ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ବୋତଲ ଗୁଣବତ୍ତା ତଥ୍ୟ ହେଉଛି ହାଲୁକା, ଶକ୍ତିଶାଳୀ, ଶକ୍ତିଶାଳୀ, ତ୍ରୁଟି ବେଗରେ ବାଡ଼ି ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ମ fentraland ଳିକ ଆଧାର | ସେନସର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ସୂଚନା ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ତଥ୍ୟ ଅବଜେକ୍ଟ ଭାବରେ ବିଶ୍ଳେଷଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ସେହି ବୋତଲ ରହିବ କି?
ହଟ୍-ଏଣ୍ଡ୍ ସେନସର ବ୍ୟବହାର କିପରି ହଟ୍-ଏଣ୍ଡ୍ ସେନସର ବ୍ୟବହାର କିପରି ହାଲୁକା ରୂପାନ୍ତର, ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଗ୍ଲାସ୍ ପାତ୍ର ଏବଂ ପାତ୍ରକୁ କମ୍ ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ଗତି ବ recreas ାଇଥାଏ |

ହଟ୍-ଏଣ୍ଡ୍ ସେନସରଗୁଡିକର ବ୍ୟବହାର କିପରି ହଟ୍-ଏଣ୍ଡ୍ ସେନସରଗୁଡିକ ହାଲୁକା ସେନ୍ସର ବ୍ୟବହାର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ, ନିମ୍ନ ଗତି ହ୍ରାସ ସହିତ ହାଲୁକା ହୋଇଥଟିକାରେ ହାଲୁକା ହୋଇଥାନ୍ତି, ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଗ୍ଲାସ୍ ପାତ୍ରଗୁଡିକ ନିମ୍ନ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ହାର ସହିତ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

1 ଗରମ ଶେଷ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମନିଟରିଂ |

ବଟା ପାଇଁ ହଟ୍-ଏଣ୍ଡ ସେନସର ସହିତ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବ, ପ୍ରମୁଖ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ହଟ୍-ଏଣ୍ଡରେ ହଟାଇଜ୍ ହୋଇପାରେ | କିନ୍ତୁ ବୋତଲ ପାଇଁ ହଟ୍-ଏଣ୍ଡ୍ ସେନ୍ସର ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ହୋଇପାରେ କେବଳ ହଟ୍-ଏଣ୍ଡ୍ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ | ଯେକ any ଣସି ଯାଞ୍ଚ ମେସିନ୍, ଗରମ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ପରି, କ Syston ଣସି ସେନସର୍ ସମସ୍ତ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବେ, ଏବଂ ହଟ୍-ଏଣ୍ଡ୍ ସେନ୍ସରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସମାନ | ଏବଂ ଯେହେତୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଏକ୍ସ-ଏକ୍ସ-ଏକ୍ସ-ଏକ୍ସ-ଏକ୍ସପ୍ଲାଇଜ୍ ବୋତଲରେ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ (ଏବଂ co2 ଉତ୍ପାଦନର କାରଣ ଏବଂ ଲାଭ, କେବଳ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଦ୍ରବ୍ୟର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯାଞ୍ଚ ନୁହେଁ |
ହଟ୍-ଏଣ୍ଡ୍ ସେନ୍ସର ସହିତ ବୋତଲ ଯାଞ୍ଚର ମୂଳ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଜଟିଳ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ଏବଂ ସୂଚନା ଏବଂ ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ କରିବା | ଅଧିକନ୍ତୁ, ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରେ, ୟୁନିଟ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ତଥ୍ୟର ଏକ ଭଲ ପ୍ରକାଶନ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗୋବ କିମ୍ବା ର୍ୟାଙ୍କର ଏକ ଭଲ ସମୀକ୍ଷା କରେ | ହଟ୍-ଏଣ୍ଡ୍ ପିଅରିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟିକ୍ ସହିତ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକର ବିଲୋପ, ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଗରମ-ଏଣ୍ଡ-ଏଣ୍ଡ ଯାଞ୍ଚ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଦେଇ ଗତି କରେ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ୟୁନିଟ୍ ପାଇଁ ଗୁହାଳ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ତଥ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗୋବର କିମ୍ବା ରନର୍ ପାଇଁ କିମ୍ବା ରନାକାରୀ ମୂଳ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରିବ (ଶିକ୍ଷଣ, ପ୍ରତିରୋଧ) ଏବଂ ସମସ୍ୟା ଉପୁଜନ୍ତୁ | ରିଅଲ୍ ଟାଇମ୍ ସୂଚନା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଗରମ ଶେଷ ସୁଦ୍ଧା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିପାରେ, ଯାହା ଏକ ସ୍ଥିର ମୋଡିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଆଧାର ଅଟେ |

2। ବାଧା କାରଖାନା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |

ଏହା ଜଣା ଯେ ଅନେକ ଇଣ୍ଟରଫେଲେଟ ଗୁଣ, ବିଶିଷ୍ଟ ସମୃଦ୍ଧତା, ତାପମାତ୍ରା, ଉଦ୍ଭିଦ କିମ୍ବା ବୋତଲ ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଦିଅ, ଏପରିକି ୟୁନିଟ୍ କିମ୍ବା ବୋତଲ ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଏହି ହସ୍ତକ୍ଷେପ କାରକଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତନର ମୂଳ କାରଣ | ଏବଂ ଅଧିକ ବାଧା କାରକଗୁଡିକ MoDing ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଧୀନ ହୋଇଥାଏ, ଯେତେ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | ବାଧା ଦେବାର ସ୍ତର ଏବଂ ଆବୃତ୍ତି ହ୍ରାସ କରୁଥିବା ବିଷୟ ଏବଂ ଆବୃତ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବା, ଶକ୍ତିଶାଳୀ, ତ୍ରୁଟିର ଲକ୍ଷ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଦୀର୍ଘ ରାସ୍ତା ଯିବ, ଶକ୍ତିଶାଳୀ, ତ୍ରୁଟି ମୁକ୍ତ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଲକ୍ଷ୍ୟ ହାସଲ କରିବା |
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ହଟ୍ ଏଣ୍ଡ ସାଧାରଣତ olt ତେଲ ଉପରେ ଅନେକ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦେଇଥାଏ | ବାସ୍ତବରେ, କେବଳ ହାଣ୍ଡି ବୋତଲ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଥିବା ମୁଖ୍ୟ ବିଭ୍ରାଟ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ |

ତେଲ ହ୍ରାସ କରି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିଶୃଙ୍ଖଳାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ ଭିନ୍ନ ଉପାୟ ଅଛି:

ଉ: ମାନୁଆଲ୍ ତେଲ ତିଆରି: SOP ମାନକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତୁ, ତେଲ ଲଗାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ତନ୍ହିତ ଚକ୍ରର ପ୍ରଭାବ ଉପରେ କଠୋର ନୀରିକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ;

B. ମାନୁଆଲ୍ ତେଲିଂ ପରିବର୍ତ୍ତେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ତେଲ ଏବଂ ଅଟୋନିଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏବଂ ତେଲର ଉଦ୍ଭାବନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ |

C. ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ତେଲଯୁକ୍ତ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରି ତେଲକୁ କମ୍ignize କରନ୍ତୁ: ତେଲ ଶରୀରର ବାରମ୍ବାର ହ୍ରାସ କରିବା, ତେଲହୀନ ପ୍ରଭାବର ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

ତେଲ ଦେବା ହେତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପରିବର୍ତ୍ତନର ହ୍ରାସ a ର କ୍ରମରେ ଅଛି |

3 ଚିକିତ୍ସା ହେଉଛି ଗ୍ଲାସ୍ ୱାଲ୍ ମୋଟା ବଣ୍ଟନ ଅଧିକ ୟୁନିଫର୍ମକୁ ଅଧିକ ୟୁନିଫର୍ମ କରିବା ପାଇଁ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ସ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ବର୍ତ୍ତମାନ, ଉପରୋକ୍ତ ବିଶୃଙ୍ଖଳା ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଗ୍ଲାସ୍ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଥିବା ପରି ଦେଖାଯାଏ, ଅନେକ ଗ୍ଲାସ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ବୋତଲ ତିଆରି କରିବାକୁ ଅଧିକ ଗ୍ଲାସ୍ ତରଳ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | 1 ମିମି ର ଏକ କାନ୍ଥ ଘନତା ସହିତ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତାକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରନ୍ତୁ, ୱାଲ୍ ମୋଟା ଉପକୂଳ ଡିଜାଇନ୍ (ଫ୍ଲାଇଟ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲଲିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା) ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ |
ଏହି ବର୍ଦ୍ଧିତ କାନ୍ଥର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ବୋତଲକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ | ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଦିନରେ, ଯେତେବେଳେ ଗ୍ଲାସ୍ ଶିଳ୍ପ ଗ୍ଲାସର ଶକ୍ତି ଗଣନା କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତନ (କିମ୍ବା ନିମ୍ନ ସ୍ତରର ଛାଞ୍ଚ କରୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ମାତା ନିର୍ମାତା ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ଗ୍ରହଣ କରିଥିଲେ |
କିନ୍ତୁ ଏହାର ଫଳସ୍ୱରୂପ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ବୋତଲଙ୍କର ବହୁତ ଭିନ୍ନ କାନ୍ଥ ମୋଟା ଅଟେ | ହଟ୍ ଏଜ୍ ରେ ଇନଫ୍ରାଡ୍ ସେନ୍ସର ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ଆମେ ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଦେଖିପାରିବା ଯେ MOLDing ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଥିବା ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ବୋତଲ କାନ୍ଥର ଘନାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ (ଗ୍ଲାସ୍ ବଣ୍ଟନରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ) | ନିମ୍ନରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଏହି ଗ୍ଲାସ୍ ବଣ୍ଟନ ମୂଳତ thiss ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦୁଇଟି କ୍ଷେତ୍ରରେ ମୂଳତ sustered, ଦେଖାଯାଏ, ଗ୍ଲାସ ବଣ୍ଟନଗୁଡ଼ିକର କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ଉଭୟ ଭୂଲମ୍ବ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ | ବୋତଲର ଓଜନ ହ୍ରାସ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଆମେ ଏହି ଅସ୍ଥିରତାକୁ ହ୍ରାସ କିମ୍ବା ଏଡ଼ାଇବା ଉଚିତ୍ | ତରଳ କାଚର ବଣ୍ଟନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ହେଉଛି ହାଲୁକା ବୋତଲ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଅଧିକ ବେଗରେ ଥିବା କ୍ୟାନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଶୂନ୍ୟ ନିକଟରେ | ଗ୍ଲାସ ବଣ୍ଟନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ବୋତଲର କ୍ରମାଗତ ମନିଟରିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ବଣ୍ଟନ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଅପରେଙ୍କକୁ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ |

4 ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ କର: ang ବୁଦ୍ଧି ସୃଷ୍ଟି କର |
ଅଧିକ ଏବଂ ଅଧିକ ସେନ୍ସର ବ୍ୟବହାର କରି ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ କରିବ | ବୁଦ୍ଧିମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ଏହି ତଥ୍ୟ ପରିଚାଳନା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଏବଂ ଉତ୍ତମ ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ |
ଚରମ ଲକ୍ଷ୍ୟ: ଗ୍ଲାସ୍ ଫର୍ଜ୍ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉପଲବ୍ଧ ତଥ୍ୟର ଏକ ବଡ଼ ଡାଟାବେସ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ, ସିଷ୍ଟମକୁ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କରିବାକୁ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣକୁ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ କରିବାକୁ ସିଷ୍ଟମକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଏବଂ ସବୁଠାରୁ ଦକ୍ଷ ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ଗଣନା ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ସିଷ୍ଟମକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ତେଣୁ, ଆମକୁ ଆଉ ତଳକୁ ଓହ୍ଲାଇ ପ୍ରକୃତ ତଥ୍ୟରୁ ଆରମ୍ଭ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଆମେ ଜାଣୁ ଯେ ଏହି ସମ୍ପର୍କକୁ ଜାଣିବା ପରେ, ଗ୍ଲାସ୍ ବଣ୍ଟନ କରୁଥିବା ଏହି ସମ୍ପର୍କଗୁଡିକ ବୋତଲ ତଥ୍ୟ ସହିତ ଜଡିତ, ଯାହାଫଳରେ ଆମେ ବୋତୂର୍ତ୍ତିକୁ କମ୍ ସିଫ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଉ ଯାହା ଭୁଲିବସଗୁଡ଼ିକ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ | ଆହୁରି ମଧ୍ୟ, କେତେକ ଶୀତଳ-ଶେଷ ତଥ୍ୟ (ଯେପରିକି ବବୁଲ୍ସ, ଫାଟ, ଇତ୍ୟାଦି) ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ମଧ୍ୟ ସୂଚାଇପାରେ | ଏହି ତଥ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ ଯଦିଓ ଏହା ହଟ୍ ଏଣ୍ଡରେ ନ ମିଳେ ତେବେ ମଧ୍ୟ ଏହା ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇ ନାହିଁ |

ତେଣୁ ଡାଟାବେସ୍ ରେକର୍ଡ ହେବା ପରେ ଆଇନେଲିଜେଣ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ତ୍ରୁଟି ପ୍ରାସଙ୍ଗିକର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ ଯେତେବେଳେ ହଟ୍-ଏଣ୍ଡ ସେନସର ସିଷ୍ଟମ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରେ କିମ୍ବା ଖୋଜୁଥିବା ତଥ୍ୟ ସେଟ୍ ଲିକାର୍ ମୂଲ୍ୟ ଅତିକ୍ରମ କରେ | 5 ସେନ୍ସର-ଆଧାରିତ ସୋପ୍ କିମ୍ବା ଫର୍ମ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତୁ |

ଥରେ ସେନ୍ସର ବ୍ୟବହାର ହୋଇଗଲେ, ସେନ୍ସର ଦ୍ adidorition ାରା ପ୍ରଦତ୍ତ ଫାଇଲରେ ଦିଆଯାଇଥିବା ସମ୍ପତ୍ତିର ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ପଦକ୍ଷେପକୁ ସଂଗଠିତ କରିବା ଉଚିତ | ସେନ୍ସର ଦ୍ୱାରା ଅଧିକ ଏବଂ ଅଧିକ ପ୍ରକୃତ ପ୍ରଡକ୍ସନ୍ ଘଟଣା ଦେଖାଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ ସମ୍ପୃକ୍ତ ସୂଚନା ଅତ୍ୟନ୍ତ କମ୍ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଅଟେ | ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ!

ସେନ୍ସରଗୁଡିକ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଗୋବ (ଓଜନ, ତାପମାତ୍ରା, ସମୟ, ସ୍ଥିତି) ର ସ୍ଥିତି ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ (ବେଗ, ଦ leng ରଣା, ଆଗମନ ସମୟ, ପଦ, ତାପମାତ୍ରା (ପ୍ରିଜ୍, ମର, ପିଚ୍), ତାପମାତ୍ରା, ନିଉ, ପିଚ୍ / କୋର, ମର) | ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣରେ ଯେକ Any ଣସି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏକ କାରଣ ଅଛି | ଥରେ କାରଣ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା, ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଅପରେଟିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରେ | ସିପ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା କାରଖାନାର ଉତ୍ପାଦନକୁ ସହଜ କରିଥାଏ | ଆମେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ମତାମତରୁ ଜାଣୁ ଯେ ସେମାନେ ଅନୁଭବ କରନ୍ତି ଯେ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଏବଂ ସୋପ୍ସ ହେତୁ ନୂତନ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ହଟ୍ ପ୍ରାନ୍ତରେ ନିଯୁକ୍ତି ଦେବା ସହଜ ଅଟେ |

ଆଦର୍ଶରେ, ଅଟୋମର୍ଶ୍ଚିତ ହେବା ଉଚିତ, ବିଶେଷତ BY ଯେତେବେଳେ ଅଧିକ ଏବଂ ଅଧିକ ମେସିନ୍ ସେଟ୍ ହୁଏ, ଯେଉଁଠାରେ 4 ଟି ଡସ୍ପିଙ୍ଗ୍ 48 ଟି ଗୁହାଳକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ) ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ତଥ୍ୟକୁ ସେହି ଭେସି ଦେଖେ ଏବଂ ତଥ୍ୟକୁ ରୀରକୁ ଫେରାଇ ଆବଶ୍ୟକ ସମନ୍ୟାସ ସଂଶୋଧନ କରେ | କାରଣ ଫିଡଟିଟି କମ୍ପ୍ୟୁଟର ମାଧ୍ୟମରେ ନିଜସ୍ୱ ଅପରେସନ୍ କରେ, ଏହାକୁ ମିଲିସେକେଣ୍ଡସରେ ଆଡଜାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଏହା ମଧ୍ୟ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅପରେଟର୍ / ବିଶେଷଜ୍ଞମାନେ କେବେ କରିପାରିବେ ନାହିଁ | ଗତ ପାଞ୍ଚ ବର୍ଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗୋବ୍ ଓଜନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, MBL ଓଜନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, MOLD ତାପମାତ୍ରା କନଭେଭିଣ୍ଡ ଉପରେ, କୋରେ ପିଚ୍ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଏବଂ ଦିଶୁରିଟି ବଣ୍ଟନ | ନିକଟ ଭବିଷ୍ୟତରେ ଅଧିକ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ ଲୁପ୍ ଉପଲବ୍ଧ ଯେ ଅଧିକ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ ଲୁପ୍ ଉପଲବ୍ଧ ହେବ | ସାମ୍ପ୍ରତିକ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଲୁପ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ବିଭିନ୍ନ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଲୁପ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ସମାନ ସକରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଯେପରିକି ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁରନ୍ତ ଚମଡା ବୋତଲ ଏବଂ ପାତ୍ରରେ କମ୍ ତ୍ରୁଟି |

ହାଲୁକା, ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ, (ପ୍ରାୟ) ତ୍ରୁଟିଯୁକ୍ତ, ଉଚ୍ଚ-ଗତି, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଅର୍ଡ ଲୋ ଉତ୍ପାଦନ, ଆମେ ଏହି ଆର୍ଟିକିଲରେ ଏହାକୁ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କିଛି ଉପାୟ ଉପସ୍ଥାପନ କରୁ | ଗ୍ଲାସ୍ କଣ୍ଟେନର ଶିଳ୍ପର ସଦସ୍ୟ ଭାବରେ, ଆମେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଏବଂ ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବାର ମେଗାଟ୍ରେଣ୍ଡକୁ ଅନୁସରଣ କରୁ, ଏବଂ ପ୍ରମୁଖ ୱାର୍ଲ୍ଡ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗ୍ଲାସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଶିଳ୍ପର କାର୍ବନ ପାଦପ୍ରାଣର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଅନୁସରଣ କରିଥାଉ | ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗ୍ଲୋଲିଟର, ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ, ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ, (ନିକଟ) ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଯନ୍ତ୍ରର ଗତିକୁ ବିନିଯୋଗ କରିବାବେଳେ ବିନିଯୋଗ ଉପରେ ଏକ ବୃହତ ରିଟର୍ନକୁ ନେଇପାରେ |