ଏହି କାଗଜଟି ତିନୋଟି ଦିଗରୁ ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲର ସ୍ପ୍ରେ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ |
ପ୍ରଥମ ଦିଗ: ବୋତଲର ସ୍ପ୍ରେ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ମାନୁଆଲ ସ୍ପ୍ରେ ୱେଲଡିଂ, ପ୍ଲାଜମା ସ୍ପ୍ରେ ୱେଲଡିଂ, ଲେଜର ସ୍ପ୍ରେ ୱେଲଡିଂ ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ଗ୍ଲାସ ମୋଲଡ ହୋଇପାରେ |
ମଡ୍ଡ ସ୍ପ୍ରେ ୱେଲଡିଂର ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା - ପ୍ଲାଜମା ସ୍ପ୍ରେ ୱେଲଡିଂ, ନିକଟରେ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିକାଲ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ବିଦେଶରେ ନୂତନ ସଫଳତା ହାସଲ କରିଛି, ଯାହା ସାଧାରଣତ ““ ମାଇକ୍ରୋ ପ୍ଲାଜମା ସ୍ପ୍ରେ ୱେଲଡିଂ ”ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା |
ମାଇକ୍ରୋ ପ୍ଲାଜମା ସ୍ପ୍ରେ ୱେଲଡିଂ ମଡ୍ଡ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକୁ ପୁଞ୍ଜି ବିନିଯୋଗ ଏବଂ କ୍ରୟ ଖର୍ଚ୍ଚ, ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟ ବ୍ୟବହାର ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ସ୍ପ୍ରେ କରିପାରେ |କେବଳ ସ୍ପ୍ରେ ୱେଲଡିଂ ଟର୍ଚ୍ଚ ହେଡକୁ ବଦଳାଇବା ଦ୍ୱାରା ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସ୍ପ୍ରେ ୱେଲଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ହୋଇପାରିବ |
2.1 “ନିକେଲ୍-ଆଧାରିତ ଆଲୟ ସୋଲଡର ପାଉଡର” ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅର୍ଥ କ’ଣ?
“ନିକେଲ୍” କୁ ଏକ ଆବରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଏକ ଭୁଲ ବୁ standing ାମଣା, ବାସ୍ତବରେ, ନିକେଲ୍ ଆଧାରିତ ଆଲୋଇ ସୋଲଡର ପାଉଡର ହେଉଛି ନିକେଲ୍ (ନି), କ୍ରୋମିୟମ୍ (କ୍ର), ବୋରନ୍ (ବି) ଏବଂ ସିଲିକନ୍ (ସି) ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ଏକ ମିଶ୍ରଣ |ଏହି ମିଶ୍ରଣ ଏହାର ନିମ୍ନ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ, 1,020 ° C ରୁ 1,050 ° C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |
ସମଗ୍ର ବଜାରରେ କ୍ଲାଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ନିକେଲ୍-ଆଧାରିତ ଆଲୋଇ ସୋଲ୍ଡର୍ ପାଉଡର୍ (ନିକେଲ୍, କ୍ରୋମିୟମ୍, ବୋରନ୍, ସିଲିକନ୍) ର ବ୍ୟାପକ ବ୍ୟବହାରକୁ ଆଗେଇ ନେଉଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଯେ ବିଭିନ୍ନ କଣିକା ଆକାର ବିଶିଷ୍ଟ ନିକେଲ୍ ଆଧାରିତ ଆଲୋଇ ସୋଲ୍ଡର୍ ପାଉଡର୍ ବଜାରରେ ଜୋରଦାର ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ ହୋଇଛି | ।ଆହୁରି ମଧ୍ୟ, ନିକେଲ୍-ଆଧାରିତ ଆଲୋଇଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରାଥମିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଅକ୍ସି-ଇନ୍ଧନ ଗ୍ୟାସ୍ ୱେଲଡିଂ (OFW) ଦ୍ୱାରା ସହଜରେ ଜମା ହୋଇ ରହିଥାଏ, କାରଣ ସେମାନଙ୍କର କମ୍ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ, ଚିକ୍କଣତା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ପୁଡର ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ସହଜତା |
ଅମ୍ଳଜାନ ଇନ୍ଧନ ଗ୍ୟାସ ୱେଲଡିଂ (OFW) ଦୁଇଟି ପୃଥକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଗଠିତ: ପ୍ରଥମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ, ଯାହାକୁ ଡିପୋଜିଟେସନ୍ ଷ୍ଟେଜ୍ କୁହାଯାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ୱେଲଡିଂ ପାଉଡର ତରଳିଯାଏ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗିଥାଏ |ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ତରଳିବା ପାଇଁ ତରଳାଯାଏ |
ପ୍ରକୃତ କଥାକୁ ଅଣାଯିବା ଉଚିତ ଯେ ତଥାକଥିତ ରିମେଲିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ମୂଳ ଧାତୁ ଏବଂ ନିକେଲ ଆଲୋଇ ମଧ୍ୟରେ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ହାସଲ କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହାକି 1,350 ରୁ 1400 ° C ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ସହିତ ଏକ ଫେରିଟିକ୍ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ହୋଇପାରେ | C40 କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲର 1,370 ରୁ 1,500 ° C ବିନ୍ଦୁ (UNI 7845–78) |ଏହା ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଯାହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ନିକେଲ୍, କ୍ରୋମିୟମ୍, ବୋରନ୍, ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ଆଲୋଇସ୍ ରିମେଲିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ତାପମାତ୍ରାରେ ଥିବାବେଳେ ମୂଳ ଧାତୁର ପୁନ eling ନିର୍ମାଣ ହେବ ନାହିଁ |
ଅବଶ୍ୟ, ପୁନ el ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆବଶ୍ୟକତା ବିନା ଏକ କଠିନ ତାରର ବିଡ୍ ଜମା କରି ନିକେଲ୍ ଆଲୋଇ ଡିପୋଜିଟେସନ୍ ମଧ୍ୟ ହାସଲ କରାଯାଇପାରେ: ଏଥିପାଇଁ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ହୋଇଥିବା ପ୍ଲାଜମା ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ (PTA) ର ସାହାଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ |
2.2 ବୋତଲ ଗ୍ଲାସ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ ପଞ୍ଚ / କୋର କ୍ଲାଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ନିକେଲ-ଆଧାରିତ ଆଲୟ ସୋଲଡର ପାଉଡର |
ଏହି କାରଣଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଗ୍ଲାସ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି ସ୍ natural ାଭାବିକ ଭାବରେ ପଞ୍ଚ୍ ପୃଷ୍ଠରେ କଠିନ ଆବରଣ ପାଇଁ ନିକେଲ୍-ଆଧାରିତ ଆଲୋଇସ୍ ଚୟନ କରିଛି |ଅକ୍ସି-ଇନ୍ଧନ ଗ୍ୟାସ୍ ୱେଲଡିଂ (OFW) କିମ୍ବା ସୁପରସୋନିକ୍ ଫ୍ଲେମ୍ ସ୍ପ୍ରେ (HVOF) ଦ୍ nick ାରା ନିକେଲ୍-ଆଧାରିତ ଆଲୋଇସ୍ ଜମା ହୋଇପାରିବ, ଯେତେବେଳେ ପୁନ ind ରିଟେଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇନଡକ୍ସନ୍ ଗରମ ପ୍ରଣାଳୀ କିମ୍ବା ଅକ୍ସି-ଇନ୍ଧନ ଗ୍ୟାସ୍ ୱେଲଡିଂ (OFW) ଦ୍ୱାରା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ | ।ପୁନର୍ବାର, ମୂଳ ଧାତୁ ଏବଂ ନିକେଲ୍ ମିଶ୍ରଣ ମଧ୍ୟରେ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସର୍ତ୍ତ, ନଚେତ୍ କ୍ଲାଡିଂ ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ |
ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପାଇଁ ଏକ କର୍ମଶାଳା ପ୍ରଦାନ କଲେ ପ୍ଲାଜା ୱେଲଡିଂ (PTAW) କିମ୍ବା ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇର୍ଟ ଗ୍ୟାସ୍ ୱେଲଡିଂ (GTAW) ପରି ପ୍ଲାଜ୍ମା ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ ଆର୍କ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି (PTA) ବ୍ୟବହାର କରି ନିକେଲ୍, କ୍ରୋମିୟମ୍, ବୋରନ୍, ସିଲିକନ୍ ଆଲୋଇସ୍ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ |
ନିକେଲ-ଆଧାରିତ ଆଲୋଇର କଠିନତା ଚାକିରିର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ସାଧାରଣତ 30 30 HRC ରୁ 60 HRC ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ |
3.3 ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ, ନିକେଲ୍ ଆଧାରିତ ଆଲୋଇସ୍ ର ଚାପ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼ |
ଉପରୋକ୍ତ କଠିନତା କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଥିବା କଠିନତାକୁ ବୁ .ାଏ |ତଥାପି, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଅପରେଟିଂ ପରିବେଶରେ, ନିକେଲ୍ ଆଧାରିତ ଆଲୋଇସ୍ ର କଠିନତା କମିଯାଏ |
ଉପରୋକ୍ତ ପରି, ଯଦିଓ କୋବାଲ୍ଟ-ଆଧାରିତ ଆଲୋଇର କଠିନତା କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ନିକେଲ୍-ଆଧାରିତ ଆଲୋଇସ୍ ତୁଳନାରେ କମ୍, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ନିକେଲ୍-ଆଧାରିତ ଆଲୋଇସ୍ ତୁଳନାରେ କୋବାଲ୍ଟ-ଆଧାରିତ ଆଲୋଇର କଠିନତା ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ | ତାପମାତ୍ରା)
ନିମ୍ନଲିଖିତ ଗ୍ରାଫ୍ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ଆଲୟ ସୋଲଡର ପାଉଡରର କଠିନତାର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଦର୍ଶାଏ:
2.4 “କୋବାଲ୍ଟ-ଆଧାରିତ ଆଲୋଇ ସୋଲଡର ପାଉଡର” ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅର୍ଥ କ’ଣ?
କୋବାଲ୍ଟକୁ ଏକ ଆବରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରିବା, ଏହା ପ୍ରକୃତରେ କୋବାଲ୍ଟ (କୋ), କ୍ରୋମିୟମ୍ (କ୍ର), ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ (ଡବ୍ଲୁ), କିମ୍ବା କୋବାଲ୍ଟ (କୋ), କ୍ରୋମିୟମ୍ (କ୍ର), ଏବଂ ମଲାଇବେଡେନମ୍ (ମୋ) କୁ ନେଇ ଏକ ମିଶ୍ରଣ |ସାଧାରଣତ ““ ସାଟେଲାଇଟ୍ ”ସୋଲଡର ପାଉଡର ଭାବରେ କୁହାଯାଏ, କୋବାଲ୍ଟ-ଆଧାରିତ ଆଲୋଇରେ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ ବୋରାଇଡ୍ ଥାଏ ଯାହାକି ନିଜସ୍ୱ କଠିନତା ସୃଷ୍ଟି କରେ |କେତେକ କୋବାଲ୍ଟ-ଆଧାରିତ ଆଲୋଇରେ 2.5% ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଥାଏ |କୋବାଲ୍ଟ-ଆଧାରିତ ଆଲୋଇର ମୁଖ୍ୟ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ମଧ୍ୟ ସେମାନଙ୍କର ସୁପର କଠିନତା |
2.5 ପଞ୍ଚ / କୋର୍ ପୃଷ୍ଠରେ କୋବାଲ୍ଟ-ଆଧାରିତ ଆଲୋଇସ୍ ଜମା କରିବା ସମୟରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ:
କୋବାଲ୍ଟ-ଆଧାରିତ ଆଲୋଇଗୁଡିକର ଜମା ସହିତ ମୁଖ୍ୟ ସମସ୍ୟା ସେମାନଙ୍କର ଉଚ୍ଚ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ସହିତ ଜଡିତ |ବାସ୍ତବରେ, କୋବାଲ୍ଟ-ଆଧାରିତ ଆଲୋଇଗୁଡିକର ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ହେଉଛି 1,375 ~ 1,400 ° C, ଯାହା କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ଏବଂ କାଷ୍ଟ ଲୁହାର ପ୍ରାୟ ତରଳିବା ସ୍ଥାନ |କଳ୍ପନା ଅନୁଯାୟୀ, ଯଦି ଆମକୁ ଅକ୍ସି-ଇନ୍ଧନ ଗ୍ୟାସ୍ ୱେଲଡିଂ (OFW) କିମ୍ବା ହାଇପରସୋନିକ୍ ଫ୍ଲେମ୍ ସ୍ପ୍ରେ (HVOF) ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ, ତେବେ “ରିମେଲିଂ” ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ମୂଳ ଧାତୁ ମଧ୍ୟ ତରଳି ଯିବ |
ପ ch ୍ଚ / କୋର ଉପରେ କୋବଲ୍ଟ-ଆଧାରିତ ପାଉଡର ଜମା କରିବା ପାଇଁ ଏକମାତ୍ର ଉପଯୋଗୀ ବିକଳ୍ପ ହେଉଛି: ଟ୍ରାନ୍ସଫରଡ୍ ପ୍ଲାଜ୍ମା ଆର୍କ (PTA) |
2.6 ଥଣ୍ଡା ବିଷୟରେ
ଯେପରି ଉପରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି, ଅମ୍ଳଜାନ ଇନ୍ଧନ ଗ୍ୟାସ୍ ୱେଲଡିଂ (OFW) ଏବଂ ହାଇପରସୋନିକ୍ ଫ୍ଲେମ୍ ସ୍ପ୍ରେ (HVOF) ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଜମା ହୋଇଥିବା ପାଉଡର ସ୍ତର ଏକାସାଙ୍ଗରେ ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ପାଳନ କରାଯାଏ |ପରବର୍ତ୍ତୀ ରିମେଲିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ର line ଖ୍ୟ ୱେଲ୍ଡ ବିଡ୍ ସଙ୍କୋଚିତ ହୋଇ ଖାଲଗୁଡ଼ିକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୁଏ |
ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ମୂଳ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଆବରଣ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ବାଧା ବିନା |ପରୀକ୍ଷଣରେ ଥିବା ପଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ସମାନ (ବୋତଲ) ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ଥିଲା, ଅକ୍ସି-ଇନ୍ଧନ ଗ୍ୟାସ୍ ୱେଲଡିଂ (OFW) କିମ୍ବା ସୁପରସୋନିକ୍ ଫ୍ଲେମ୍ ସ୍ପ୍ରେ (HVOF) ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ପଞ୍ଚ, ପ୍ଲାଜ୍ମା ଟ୍ରାନ୍ସଫର ଆର୍କ (PTA) ବ୍ୟବହାର କରି ଖୁଞ୍ଚ, ସମାନ ଶୀତଳ ବାୟୁ ଚାପରେ ଦେଖାଯାଇଥିଲା | , ପ୍ଲାଜ୍ମା ଟ୍ରାନ୍ସଫର ଆର୍କ (PTA) ପ ch ୍ଚ ଅପରେଟିଂ ତାପମାତ୍ରା 100 ° C କମ୍ |
2.7 ଯନ୍ତ୍ର ବିଷୟରେ
ପ ch ୍ଚ / କୋର ଉତ୍ପାଦନରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଉପରୋକ୍ତ ପରି, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ କଠିନତା ସହିତ ସୋଲଡର ପାଉଡର (ଖୁଞ୍ଚ / କୋର ଉପରେ) ଜମା କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଅସୁବିଧାଜନକ ଅଟେ |ଏହାର ଗୋଟିଏ କାରଣ ହେଉଛି ଯନ୍ତ୍ର ବିଷୟରେ;60HRC କଠିନତା ଆଲୟ ସୋଲଡର ପାଉଡରରେ ମେସିନ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ, ଟୁଲ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଟର୍ନିଂ କରିବା ସମୟରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ କେବଳ କମ୍ ପାରାମିଟର ବାଛିବା ପାଇଁ ବାଧ୍ୟ କରିଥାଏ (ଟୁଲ୍ ସ୍ପିଡ୍, ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍, ଗଭୀରତା…) |45HRC ଆଲୟ ପାଉଡରରେ ସମାନ ସ୍ପ୍ରେ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଯଥେଷ୍ଟ ସହଜ ଅଟେ |ଟର୍ନିଂ ଟୁଲ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ସେଟ୍ ହୋଇପାରିବ, ଏବଂ ମେସିନିଂ ନିଜେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ସହଜ ହେବ |
2.8 ଜମା ହୋଇଥିବା ସୋଲଡର ପାଉଡରର ଓଜନ ବିଷୟରେ |
ଅକ୍ସି-ଇନ୍ଧନ ଗ୍ୟାସ୍ ୱେଲଡିଂ (OFW) ଏବଂ ସୁପରସୋନିକ୍ ଫ୍ଲେମ୍ ସ୍ପ୍ରେ (HVOF) ର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପାଉଡର କ୍ଷୟ ହାର ବହୁତ ଅଧିକ, ଯାହାକି କ୍ଲାଡିଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ପାଳନ କରିବାରେ 70% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇପାରେ |ଯଦି ଏକ ବ୍ଲୋ କୋର ସ୍ପ୍ରେ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକୃତରେ 30 ଗ୍ରାମ ସୋଲଡର ପାଉଡର ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ୱେଲଡିଂ ବନ୍ଧୁକ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ 100 ଗ୍ରାମ ସୋଲଡର ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ କରିବ |
ବର୍ତ୍ତମାନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ପ୍ଲାଜ୍ମା ଟ୍ରାନ୍ସଫର ଆର୍ (PTA) ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ପାଉଡର ହ୍ରାସ ହାର ପ୍ରାୟ 3% ରୁ 5% ଅଟେ |ସମାନ ପ୍ରବାହିତ କୋର ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ବନ୍ଧୁକ କେବଳ 32 ଗ୍ରାମ ସୋଲଡର ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
2.9 ଜମା ସମୟ ବିଷୟରେ |
ଅକ୍ସି-ଇନ୍ଧନ ଗ୍ୟାସ୍ ୱେଲଡିଂ (OFW) ଏବଂ ସୁପରସୋନିକ୍ ଫ୍ଲେମ୍ ସ୍ପ୍ରେ (HVOF) ଜମା ସମୟ ସମାନ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସମାନ ପ୍ରବାହିତ କୋରର ଜମା ଏବଂ ରିମେଲିଂ ସମୟ ହେଉଛି 5 ମିନିଟ୍ |ପ୍ଲାଜ୍ମା ଟ୍ରାନ୍ସଫରଡ୍ ଆର୍କ (PTA) ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ମଧ୍ୟ ୱାର୍କସିପ୍ ପୃଷ୍ଠର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କଠିନତା ହାସଲ କରିବାକୁ ସମାନ 5 ମିନିଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ (ପ୍ଲାଜମା ଟ୍ରାନ୍ସଫର ଆର୍କ) |
ନିମ୍ନରେ ଥିବା ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଏହି ଦୁଇଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ପ୍ଲାଜ୍ମା ଆର୍ ୱେଲଡିଂ (PTA) ମଧ୍ୟରେ ତୁଳନାତ୍ମକ ଫଳାଫଳକୁ ଦର୍ଶାଏ |
ନିକେଲ୍-ଆଧାରିତ କ୍ଲାଡିଂ ଏବଂ କୋବାଲ୍ଟ-ଆଧାରିତ କ୍ଲାଡିଂ ପାଇଁ ପଞ୍ଚର ତୁଳନା |ସମାନ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ପରୀକ୍ଷଣର ଫଳାଫଳ ଦର୍ଶାଇଲା ଯେ କୋବାଲ୍ଟ-ଆଧାରିତ କ୍ଲାଡିଂ ପଞ୍ଚଗୁଡିକ ନିକେଲ-ଆଧାରିତ କ୍ଲାଡିଂ ପଞ୍ଚ ଅପେକ୍ଷା 3 ଗୁଣ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ଚାଲିଥିଲା ଏବଂ କୋବାଲ୍ଟ-ଆଧାରିତ କ୍ଲାଡିଂ ପଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ କ “ଣସି“ ଅବକ୍ଷୟ ”ଦେଖାଇ ନଥିଲା | ତୃତୀୟ ଦିଗ: ପ୍ରଶ୍ନ ଏବଂ ଗୁହାଳର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ପ୍ରେ ୱେଲଡିଂ ବିଷୟରେ ଜଣେ ଇଟାଲୀୟ ସ୍ପ୍ରେ ୱେଲଡିଂ ବିଶେଷଜ୍ଞ ଶ୍ରୀ କ୍ଲାଉଡିଓ କର୍ନିଙ୍କ ସାକ୍ଷାତକାର ବିଷୟରେ ଉତ୍ତର |
ପ୍ରଶ୍ନ :: କ୍ୟାଭିଟି ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ପ୍ରେ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଭାବରେ ୱେଲଡିଂ ସ୍ତର କେତେ ମୋଟା?ସୋଲ୍ଡର ସ୍ତରର ଘନତା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ କି?
ଉତ୍ତର 1: ମୁଁ ପରାମର୍ଶ ଦେଉଛି ଯେ ୱେଲଡିଂ ସ୍ତରର ସର୍ବାଧିକ ଘନତା 2 ~ 2.5 ମିମି, ଏବଂ ଦୋହରିବା ପ୍ରଶସ୍ତତା 5 ମିମି ସେଟ୍ ହୋଇଛି;ଯଦି ଗ୍ରାହକ ଏକ ବଡ଼ ମୋଟା ମୂଲ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, “ଲାପ୍ ଗଣ୍ଠି” ର ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇପାରେ |
ପ୍ରଶ୍ନ 2: ସିଧା ବିଭାଗରେ ଏକ ବୃହତ ସୁଇଙ୍ଗ୍ OSC = 30mm କାହିଁକି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ନାହିଁ (5 ମିମି ସେଟ୍ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି)?ଏହା ଅଧିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ହେବ ନାହିଁ କି?5 ମିମି ସୁଇଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ କ special ଣସି ବିଶେଷ ମହତ୍ତ୍? ଅଛି କି?
ଉତ୍ତର ୨: ମୁଁ ପରାମର୍ଶ ଦେଉଛି ଯେ ସିଧା ବିଭାଗ ମଧ୍ୟ 5 ମିଲିମିଟର ସୁଇଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଛାଞ୍ଚରେ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖେ;
ଯଦି ଏକ 30 ମିମି ସୁଇଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ଏକ ମନ୍ଥର ସ୍ପ୍ରେ ସ୍ପିଡ୍ ସେଟ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ ଅଧିକ ହେବ, ଏବଂ ମୂଳ ଧାତୁର ମିଶ୍ରଣ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ହେବ, ଏବଂ ହଜିଯାଇଥିବା ଫିଲର ପଦାର୍ଥର କଠିନତା 10 HRC ପରି ଉଚ୍ଚ ହେବ |ଅନ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ consideration ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଚାର ହେଉଛି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଉପରେ ଚାପ (ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ହେତୁ), ଯାହା ଫାଟିଯିବାର ସମ୍ଭାବନା ବ increases ାଇଥାଏ |
Mm ମିମି ଓସାରର ସୁଇଙ୍ଗ୍ ସହିତ, ଲାଇନର ଗତି ଦ୍ରୁତ ଅଟେ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମିଳିପାରିବ, ଭଲ କୋଣ ଗଠନ ହୁଏ, ଭରିବା ସାମଗ୍ରୀର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡିକ ବଜାୟ ରଖେ ଏବଂ କ୍ଷତି ମାତ୍ର 2 ~ 3 HRC |
Q3: ସୋଲଡର ପାଉଡରର ରଚନା ଆବଶ୍ୟକତା କ’ଣ?କେଉଁ ସୋଲଡର ପାଉଡର କ୍ୟାଭିଟି ସ୍ପ୍ରେ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ?
A3: ମୁଁ ସୋଲଡର ପାଉଡର ମଡେଲ 30PSP କୁ ସୁପାରିଶ କରେ, ଯଦି କ୍ରାକିଂ ହୁଏ, କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଛାଞ୍ଚରେ 23PSP ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (ତମ୍ବା ଛାଞ୍ଚରେ PP ମଡେଲ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ) |
Q4: ନକଲି ଲୁହା ବାଛିବାର କାରଣ କ’ଣ?ଧୂସର କାଷ୍ଟ ଲୁହା ବ୍ୟବହାର କରିବାରେ ଅସୁବିଧା କ’ଣ?
ଉତ୍ତର 4: ୟୁରୋପରେ, ଆମେ ସାଧାରଣତ n ନୋଡୁଲାର୍ କାଷ୍ଟ ଆଇରନ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁ, କାରଣ ନୋଡୁଲାର୍ କାଷ୍ଟ ଆଇରନ୍ (ଦୁଇଟି ଇଂରାଜୀ ନାମ: ନୋଡୁଲାର୍ କାଷ୍ଟ ଆଇରନ୍ ଏବଂ ଡକ୍ଟାଇଲ୍ କାଷ୍ଟ ଲୁହା), ନାମ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ କାରଣ ଏଥିରେ ଥିବା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ଅଧୀନରେ ଗୋଲାକାର ରୂପରେ ଅବସ୍ଥିତ |ସ୍ତରଗୁଡିକ ପରି, ପ୍ଲେଟ-ଗଠିତ ଧୂସର କାଷ୍ଟ ଲୁହା (ବାସ୍ତବରେ, ଏହାକୁ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ “ଲାମିନେଟ୍ କାଷ୍ଟ ଲୁହା” କୁହାଯାଇପାରେ) |ଏହିପରି ରଚନାତ୍ମକ ପାର୍ଥକ୍ୟ ନକ୍ଷତ୍ର ଲ iron ହ ଏବଂ ଲାମିନେଟ୍ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ମଧ୍ୟରେ ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ: କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକ ବିସ୍ତାର ପାଇଁ ଜ୍ୟାମିତିକ ପ୍ରତିରୋଧ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଏହିପରି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନ uct ତିକତା ଚରିତ୍ର ପ୍ରାପ୍ତ କରେ |ଅଧିକନ୍ତୁ, ସମାନ ପରିମାଣର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ର ଗୋଲାକାର ରୂପ, କମ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ଦଖଲ କରେ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀର କମ୍ କ୍ଷତି ଘଟାଏ, ଏହିପରି ସାମଗ୍ରୀକ ଉନ୍ନତି ପ୍ରାପ୍ତ କରେ |୧ 8 1948 ମସିହାରେ ଏହାର ପ୍ରଥମ industrial ଦ୍ୟୋଗିକ ବ୍ୟବହାର ସହିତ ଡେଟିଂ, ଲୁହା ଲୁହା ଇସ୍ପାତ (ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାଷ୍ଟ ଆଇରନ୍) ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ବିକଳ୍ପ ହୋଇପାରିଛି, ଯାହା କମ୍ ମୂଲ୍ୟ, ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ |
ଏହାର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେତୁ ଡକ୍ଟାଇଲ୍ ଲ iron ହର ବିସ୍ତାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, କାଷ୍ଟ ଲୁହାର ସହଜ କାଟିବା ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ପ୍ରତିରୋଧ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଡ୍ରାଗ୍ / ଓଜନ ଅନୁପାତ ସହିତ ମିଳିତ |
ଭଲ ଯନ୍ତ୍ରକ ability ଶଳ |
ଅଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟ
ୟୁନିଟ୍ ମୂଲ୍ୟରେ ଭଲ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି |
ଟେନସାଇଲ୍ ଏବଂ ବିସ୍ତାର ଗୁଣର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ |
ପ୍ରଶ୍ନ 5: ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ କମ୍ କଠିନତା ସହିତ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ କେଉଁଟି ଭଲ?
A5: ସମଗ୍ର ପରିସର ହେଉଛି 35 ~ 21 HRC, ମୁଁ 28 HRC ର କଠିନତା ମୂଲ୍ୟ ପାଇବା ପାଇଁ 30 PSP ସୋଲଡର ପାଉଡର ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଏ |
କଠିନତା ସିଧାସଳଖ old ାଞ୍ଚା ଜୀବନ ସହିତ ଜଡିତ ନୁହେଁ, ସେବା ଜୀବନର ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠକୁ “ଆଚ୍ଛାଦିତ” ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ |
ମାନୁଆଲ୍ ୱେଲଡିଂ, ପ୍ରାପ୍ତ ହୋଇଥିବା ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରକୃତ (ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ବେସ୍ ଧାତୁ) ମିଶ୍ରଣ PTA ପ୍ଲାଜମା ଭଳି ଭଲ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପ୍ରାୟତ appear ଦେଖାଯାଏ |
ପ୍ରଶ୍ନ 6: ଭିତର ଗୁହାଳର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ପ୍ରେ ୱେଲଡିଂ କିପରି କରିବେ?ସୋଲଡର ସ୍ତରର ଗୁଣବତ୍ତା କିପରି ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବେ?
ଉତ୍ତର 6: ମୁଁ PTA ୱେଲଡର୍ ଉପରେ କମ୍ ପାଉଡର ସ୍ପିଡ୍ ସେଟ୍ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରେ, 10RPM ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ;କାନ୍ଧ କୋଣରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ସମାନ୍ତରାଳ ବିଡ୍ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ପାଇଁ 5 ମିମି ବ୍ୟବଧାନ ରଖନ୍ତୁ |
ଶେଷରେ ଲେଖ:
ଦ୍ରୁତ ବ techn ଷୟିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୁଗରେ, ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉଦ୍ୟୋଗ ଏବଂ ସମାଜର ପ୍ରଗତିକୁ ଚଲାଇଥାଏ;ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସ୍ପ୍ରେ ୱେଲଡିଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ହାସଲ କରାଯାଇପାରେ |ଛାଞ୍ଚ କାରଖାନା ପାଇଁ, ଏହାର ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବିଚାର କରିବା ସହିତ, କେଉଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏହା ଉପକରଣ ଉପକରଣ ବିନିଯୋଗର ମୂଲ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଉପକରଣର ନମନୀୟତା, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବ୍ୟବହାରର ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ମଧ୍ୟ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖିବା ଉଚିତ | ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକ ଏକ ବ୍ୟାପକ ଉତ୍ପାଦକୁ ଆବୃତ କରିପାରିବ |ମାଇକ୍ରୋ ପ୍ଲାଜମା ସ୍ପ୍ରେ ୱେଲଡିଂ ନି old ସନ୍ଦେହରେ ଛାଞ୍ଚ କାରଖାନା ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍ତମ ପସନ୍ଦ ପ୍ରଦାନ କରେ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍ -17-2022 |