ପ୍ୟାକେଜିଂ ବିକାଶ - ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲ ଡିଜାଇନ୍ କେସ୍ ଅଂଶୀଦାର |

ଗ୍ଲାସ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଗୁଡିକ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବିବେଚିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ: ଉତ୍ପାଦ ଶୃଙ୍ଖଳା, ଉତ୍ପାଦ କ୍ଷମତା, ରଙ୍ଗ, ଉତ୍ପାଦ କ୍ଷମତା, ରଙ୍ଗ, ପ୍ରକାରର ଫିଲର୍, ଟାଇପ୍, ସବିଶେଷ ବ Technical ଷୟିକ ସୂଚକାଙ୍କ ସହିତ ଏକୀକୃତ ହୋଇଛି | ଆସନ୍ତୁ ଦେଖିବା ଏକ ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲ କିପରି ବିକଶିତ ହେଲା |

ଗ୍ରାହକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା:

1 କସମେଟିକ୍ସ - ଏସେନ୍ସ ବୋତଲ |

2। ସ୍ୱଚ୍ଛ କାଚ |

3 30ML ଭର୍ସିଂ କ୍ଷମତା |

4, ଗୋଲାକାର, ପତଳା ପ୍ରତିଛବି ଏବଂ ମୋଟା ତଳ |

5 ଏହା ଏକ ଡ୍ରପର୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବ ଏବଂ ଏକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ଲଗ୍ ଅଛି |

6. ପ୍ରସଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ, ସ୍ପ୍ରାଇଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ, କିନ୍ତୁ ବୋତଲର ମୋଟା ତଳୁ ମୁଦ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, କିନ୍ତୁ ବ୍ରାଣ୍ଡ ନାମ ହାଇଲାଇଟ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ନିମ୍ନଲିଖିତ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି:

1 କାରଣ ଏହା ମହାକାଶର ଏକ ଶେଷ ଉତ୍ପାଦ, ଉଚ୍ଚ ଧଳା କାଚ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |

2। ବ chan ୁଥିବା କ୍ଷମତା ହେଉଛି 30ml ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ପୂର୍ଣ୍ଣ ପାଟି ଅତିକମରେ 40mm ର ସାମର୍ଥ୍ୟ ହେବା ଉଚିତ୍ |

3 ଆମେ ସୁପାରିଶ କରୁ ଯେ ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲର ଉଚ୍ଚତାର ଅନୁପାତ ହେଉଛି 0.4, କାରଣ ଯଦି ବୋତଲ ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବୋତଲକୁ ସହଜରେ poured ାଳି ଦିଆଯିବ |

4। ଚିନ୍ତା କରୁଥିବା ଗ୍ରାହକମାନେ ମୋଟା ତଳ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଆମେ 2 ର ଏକ ଓଜନ-ଭଲ୍ୟୁମ ଅନୁପାତ ପ୍ରଦାନ କରୁ |

5 | ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ଡ୍ରପ୍ ଜଳସେଚନ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ବୋଲି ଚିନ୍ତା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଆମେ ସୁପାରିଶ କରେ ଯେ ଏହି ବୋତଲ ସ୍କ୍ରୁ ଦାନ୍ତ ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି | ଏବଂ କାରଣ ବୋତଲ ମୁହଁର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଭିତର ବ୍ୟାସକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଗଭୀରତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ ତୁରନ୍ତ ଭିତର ପ୍ଲଗର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚିତ୍ର ପାଇଁ ପଚାରିଥିଲୁ |

6. ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ପାଇଁ, ଆମେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରି ଥିବା ବେଫ୍ଟକୁ ବଦଳାଇବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦେଉଛୁ, ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପାଠ୍ୟ ଏବଂ ବ୍ରୋଞ୍ଜିଂ ଲୋଗୋ କୁ ଶ୍ରେଷ୍ଠ ବ୍ରେଟ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରୁଛୁ, ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଲେଟ ଏବଂ ବ୍ରଞ୍ଜିଂ ଲୋଗୋ

ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବା ପରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ଚିତ୍ର ତିଆରି କରନ୍ତୁ |

ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରାହକ ଉତ୍ପାଦ ଚିତ୍ରକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଏବଂ ତୁରନ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତି, ଆମେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁ ପ୍ରତି ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ:

1 ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ, ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଷମତା ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହାଠାରୁ ବୋତଲର ଘନତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା | ସେହି ସମୟରେ, ପତଳା କାନ୍ଧ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ପ୍ରାଥମିକ କଦଳୀ ମଧ୍ୟରୁ କାନ୍ଧ ଯଥାସମ୍ଭବ ସମତଳ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

2 | ମୂଳ ଆକାର ପାଇଁ କୋରକୁ ସିଧା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କାରଣ ଯେପରି ସିଧା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀ ପ୍ଲାଗୁଙ୍କ ଅଧୀନରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗେମ୍ ବଣ୍ଟନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ପତଳା କାନ୍ଧରେ ମଧ୍ୟ ଲମ୍ବା କୋର ଦ୍ୱାରା ମିଳିପାରିବ ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ପତଳା କାନ୍ଧ ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା କୋର ଦ୍ୱାରା ମେଳ ଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |

ମଲ୍ଡିଙ୍ଗ ଡିଜାଇନ୍ ଅନୁଯାୟୀ, ଛାଞ୍ଚର ଏକ ସେଟ୍ ପ୍ରଥମେ ତିଆରି ହେବ, ଯଦି ଏହା ଏକ ତିନୋଟି ଡ୍ରପ୍, ତେବେ ଏହା ଏକ ତିନି-ଖଣ୍ଡ ଛାଞ୍ଚ ହେବ | ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ଟ୍ରାଏଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏହି holds ର ସେଟ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଆମେ ବିଶ୍ believe ାସ କରୁ ଯେ ଟ୍ରାଏଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ, କାରଣ ଆମେ ଟ୍ରାଏଲ୍ ପ୍ରଡକ୍ସନ୍ସ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ:

1 | ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ର ସଠିକତା;

2। ଉତ୍ପାଦନ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ip ାମା ତାପମାତ୍ରା, ମେସିନ୍ ଗତି, ଇତ୍ୟାଦି ;;

3 ପ୍ୟାକେଜିଂ ପଦ୍ଧତି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ;

4। ଗୁଣାତ୍ମକ ଗ୍ରେଡ୍ ର ଅନ୍ତିମ ନିଶ୍ଚିତକରଣ;

5 ନମୁନା ଉତ୍ପାଦନ ପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରମାଣ ପ୍ରଦାନ ଦ୍ୱାରା ଅନୁସରଣ କରାଯାଇପାରେ |

ଯଦିଓ ଆରମ୍ଭରୁ ଆମେ ଗ୍ଲାସ ବଣ୍ଟନକୁ ବହୁତ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥିଲୁ, ଆମେ ଜାଣୁ ଯେ କିଛି ବୋତଲର ପତଳା କାନ୍ଧର ଘନତା 0.8 ମିମି ଠାରୁ କମ୍ ଥିଲା କାରଣ ଆମେ ଭାବୁଥିଲୁ ଯେ ଗ୍ଲାସ୍ ମୋଟା | ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବା ପରେ, ଆମେ ବାଣ୍ଟିର ଅଂଶରେ ଏକ ପଦକ୍ଷେପ ଯୋଡିବାକୁ ସ୍ଥିର କଲୁ ଯାହା କାନ୍ଧରେ ଥିବା ଗ୍ଲାସ ବଣ୍ଟନକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ |

ନିମ୍ନରେ ଥିବା ପ୍ରତିଛବିରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଦେଖନ୍ତୁ:

ଅନ୍ୟ ଏକ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ଭିତର ପ୍ଲଗ୍ ର ଫିଟ୍ | ଅନ୍ତିମ ନମୁନା ସହିତ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପରେ, ଗ୍ରାହକ ତଥାପି ଅନୁଭବ କଲେ ଯେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀ ପ୍ଲଗ୍ ର ଫିଟ୍ ବହୁତ ଜୋରରେ ଥିଲା, ତେଣୁ ଆମେ ବୋତଲର ଭିତର ବ୍ୟାସକୁ 0.1 ମେମେଶକୁ ସିଧା କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାକୁ ସ୍ଥିର କଲୁ |

ଗଭୀର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଂଶ:

ଯେତେବେଳେ ଆମେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଚିତ୍ର ପାଇଲୁ, ଆମେ ଜାଣୁ ଯେ ଲୋଗୋ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଦୂରତା ଏବଂ ପୁନର୍ବାର ବାମ ଏବଂ ପୁନର୍ବାର ନିମ୍ନରେ କରାଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦ ନାମକୁ ଅନ୍ୟ ଏକ ରେଶମ ସ୍କ୍ରିନକୁ ଯୋଡିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ପଡିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ | ତେଣୁ, ଆମେ ଏହି ଦୂରତାକୁ to to to out ଣ କରିବାକୁ ପ୍ରସ୍ତାବ ଦିଏ, ଯାହାଫଳରେ ଆମେ ଏହାକୁ ଗୋଟିଏ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ଗୋଟିଏ ବ୍ରେନଜିଂ ସହିତ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିପାରିବା |

ଏହା କେବଳ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ କିନ୍ତୁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଇଁ ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ |